エレクトロニクス関連製品絶縁熱接着フィルム
薄膜(5μm～)で提供可能 絶縁熱接着フィルム SJ41
これまでの液状接着剤は、高い接着強度・耐熱性があるものの、粘着テープと比べて作業性に課題がありました。
TOMOEGAWAの熱接着フィルムは、独自開発の熱硬化接着剤をシート化することで、接着強度と耐熱性を維持しつつ、作業現場の効率向上に貢献します。
接着厚み5μmから提供可能で、薄膜でも優れた接着性能を発揮します。
常温で保管可能なため、冷蔵庫等の特別な設備も必要ありません。
特長 1接着剤のメリットと粘着テープのメリットを両立
これまでの液状接着剤は、高い接着強度・耐熱性があるものの、粘着テープと比べて作業性に課題がありました。
TOMOEGAWAの熱接着フィルムは、熱硬化接着剤をシート化しており、接着強度と作業性を両立します。
また、工業製品の小型化・軽量化が加速する中で、強度の低い部品やサイズの小さい部品を接合するニーズが増加しています。
熱接着フィルムは、ネジや溶接と異なり面で部品を接合するため、このような部品も強固に接合可能です。
| メリット | デメリット | |
|---|---|---|
| 熱接着フィルム SJ41 |
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| 接着剤 |
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| 粘着テープ |
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特長 2異種材料の接着が可能
以下のような材料の接着が可能です。
- 金属：アルミ・ステンレス・銅・ニッケルなど
- 樹脂等：ポリイミド・ガラスエポキシ・FRPなど
- セラミック等：アルミナ・ガラスなど
異なる材料系の組み合わせでも、強固に接着できます。
特長 3お客様要求特性に合わせたカスタマイズが可能
標準品がお客様要求特性にマッチしない場合は、ご要望に応じたカスタマイズが可能です（接着強度・接着厚み・硬化条件など）。
【カスタマイズ例：短時間硬化タイプ】
180℃×6minの加熱で、アルミやステンレスに対して10N/cm程度のピール強度を発現。
| 被着体 | 硬化時間 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3min | 6min | 12min | 24min | 48min | 96min | |
| アルミ (A5052) |
8.75 | 10 | 11.6 | 12.6 | 12.8 | 13.1 |
| ステンレス (SUS304) |
11.8 | 13.8 | 15 | 15.2 | 17 | 16.6 |
※下図の構成で、サンプルを作製。
180℃で所定時間加熱した際のピール強度を測定。
データ
| 特性項目 | 代表値 | 備考 |
|---|---|---|
| 標準接着厚み(μm) | 20 | |
| 接着強度(N/cm) | 17 | 被着体：SUS304 |
| 絶縁破壊電圧(KV/mm) | 230 | |
| 常温タック性 | なし | |
| 硬化条件 | 150℃～200℃ 0.5～1hr以上 |
|
| 貼付温度 | 100～120℃ | |
| 保管条件 | 常温 |
※データは代表値であり、保証値ではありません。
接着強度、接着厚み、硬化条件などは、お客様要求特性に合わせてカスタマイズ可能です。ぜひお気軽にお問合せください。
【耐熱性（ピール強度の経時変化）】
用途例
- 受動部品（チップ抵抗器など）
- 自動車用部品
- FPCやFFC等回路基板材料
- 各種装置部品や治具
このようなお客様のニーズにお応えします（よくある質問）
経験が浅い作業者でも、バラツキなく加工が出来るようにしたい。
液状の接着剤では、はみ出しや液だれの心配がありますが、TOMOEGAWAの熱接着フィルムはシート状のため、経験が浅い作業者でも扱いやすいです。
社内で冷蔵環境の保管場所がひっ迫しており、外部に保管せざるを得ない。
TOMOEGAWAの熱接着フィルムは、常温での保管可能なため、保管場所の問題を解決できます。
層構成
※接着層・剥離フィルムの厚みは調整可能です。
