金属・合成樹脂・セラミック等の繊維・粉体をシート化

TOMOEGAWAでは、お客様からのご依頼を受けて様々な機能性材料のシート化の設計・開発を行っております。
お客様からの支給材料や指定材料による受託、または、協業により、様々な機能を持ったシートを作り上げます。

TOMOEGAWAの抄紙技術でシート化することで、素材の特性とフレキシブル性・加工性・多孔質性といった紙の特性を融合させます。
繊維径、厚み、空隙率のコントロールによる各種特性のカスタマイズも可能です。
まずはお客様のご要望をお聞かせください。

抄紙技術によりシート化するうれしさ

うれしさ 1紙のようにフレキシブルで追従性が良好

異種材料との接合時に、熱膨張率（線膨張係数）や弾性発生する熱応力を、シートの追従性で吸収できます。
また、多孔質部分に接着材を入り込ませて強固に接着することも可能です。

うれしさ 2加工性

ハサミやカッターで容易にカットでき、折り曲げや型付け等の形状加工も可能です。

最終製品の高機能化・軽量化・設計自由化に貢献します。

TOMOEGAWAでできること

できること 1木材パルプ以外の繊維をシート化

金属繊維、合成樹脂繊維、無機繊維など、さまざまな原料を抄紙技術によりシート化します。
黒色など、有色繊維の抄紙も得意としております。

【銅】

導電性・熱伝導性 × 多孔質性・クッション性

【ステンレス】

耐熱性・電磁波シールド性 × フレキシブル性・加工性

【フッ素樹脂】

耐熱性・耐薬性・難燃性　×　多孔質性・クッション性

【無機材料(セラミック)】

断熱性・耐熱性　×　加工性・柔軟性

できること 2粉体を高充填シート化

機能性粉体を繊維に抄き込むことで、粉体が持つ特性を、塗工方式と比較して高い水準で保持します。
また、TOMOEGAWAは、高い抄紙技術により、機能性粉体を繊維内に高密度で保持可能です。

◎ 担持シート、抄紙方式

粉体表面を覆うことなく、90％以上保持も可能（重量比）

△ 塗工方式

バインダーが粉体表面を覆い、粉体の性能を抑制

できること 3複数の機能性繊維を一つのシートに

主体となる繊維とバインダー繊維を一緒に抄紙することで、繊維をシート化することが可能です。

熱処理

これまでのお問い合わせ一例

試作してみたいが、少量で対応してくれる会社はないだろうか？

少量でも抄紙できる設備がございます。複数の繊維による抄紙も可能です。

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機能性粉末をシート化したい。

機能性粉末をパルプやセラミック繊維に高充填した実績がございます。

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既存のシートに追加加工したい。

シート化し、粘着剤等を塗布したりする機能追加した実績がございます。

ご委託からの流れ

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